在競爭激烈的注塑行業(yè)中，注塑設備的重要作用是不可替代的。尤其是能夠為不同產品類型提供技術支持后，成為行業(yè)發(fā)展的強勁動力。從這個角度來看，只要熟練運用注塑機的操作技巧，才能增加塑料制品的產品品種。雙滑座立式注塑機在生產、生活中應用廣泛，以其高效的生產速度和安全性能而廣受消費者喜愛。

一、模具如何調整

1、使用低壓模具

模具保護壓力中有一個安全壓力，可以保護模具的安全運行。調整時先要將低壓保護設置中的數(shù)字設置為0，然后將注塑機設置為低壓手動模式。這是一個重要的工序，需要手動確定，以免損壞模具，然后就開始反復關閉以確定合適的壓力。這個過程每次壓力增加不應超過1%，切不可心急。

2、調模注意事項

雙滑座立式注塑機有很多需要注意的地方，在調模過程中，要等到溫度升高后才能調模。這是由于熱脹冷縮的原理，如果在模具冷的情況下調整模具，會導致模具在機器加熱過程中膨脹。此時調整的距離不再合適，會導致模具上不去。因此，在調模過程中，要等到加熱達到合適的程度才可以調模，這樣才能確保模具正常。如果低壓保護出現(xiàn)異常，可以強制開模重新調試。

二、伺服電機優(yōu)點

1、更加節(jié)能環(huán)保

配備伺服電機的立式注塑機將更加節(jié)能環(huán)保，伺服電機可以準確控制電流輸出。當壓力降低時，功率輸出也會相應變化，實現(xiàn)伺服電機對注塑機的功率需求。高效率匹配，在理想環(huán)境下，伺服電機可節(jié)省約20%~80%的用電量，大幅降低成本。

2、精度顯著提高

伺服電機不但能有效節(jié)能，而且使用伺服電機的立式注塑機的精度也得到提高。伺服電機反應時間與液壓系統(tǒng)的配合提高了模具的精度。伺服電機還減少了注塑機開關時的沖擊，延長了機器的使用壽命。由于電源控制合理，使用伺服電機的機床不易發(fā)熱，并有效延長油路密封件的使用壽命。溫度上升緩慢，使橡膠密封圈和模具形狀長期保持不變，不影響零件精度，使模具可以長期重復使用。

注塑設備是塑料制品生產的核心技術，無論是注塑系統(tǒng)還是鎖模系統(tǒng)都需要有高水平的工藝水平，才能確保塑料制品的質量水平提高。能源已成為戰(zhàn)略工程，作為能夠生產精密零件的立式注塑機，一直致力于開發(fā)更高性能的注塑機。